拉力試驗機本身就是試驗設備，有誤差是正常的，但如果設備本身有誤差，更談不上進行試驗了。一般來說，導致機器故障的主要因素包括以下幾點：
　　當發動機不水平安裝時，工作活塞與工作缸壁之間會發生摩擦，從而產生誤差。通常表現為正誤差，誤差隨著負載的增加而減小。測試力傳感器指針旋轉不穩定的解決方法。試驗力傳感器指針轉動不穩是指試驗機加載時試驗力傳感器指針出現晃動或跳動現象。這種故障的原因可能是油泵中的空氣沒有完全排出，或者活塞和軸承上有油。消除該故障的方法是：
　　1、徹底排除油泵中的空氣。
　　2、徹底清潔或拋光稱重傳感器和活塞，更換稱重傳感器的氣缸或活塞。
　　3、用汽油徹底清洗相關軸承，滴適量儀表油（避免滴在讀數盤上）潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完成后，必須通過三級標準試驗力傳感器對試驗機進行驗證。
　　當拉力試驗機不水平安裝時，擺軸軸承之間會產生摩擦，通常認為是負差。此錯誤應通過以下方式解決：
　　1、首先檢查測試儀是否水平安裝。用機架水平儀在工作氣缸（或立柱）的外圈上沿兩個相互垂直的方向調平主機。
　　2、調整擺錘前試驗力傳感器前后高度，將擺錘邊緣對準擺錘邊緣并固定好內部標記，用水平尺靠在擺錘側面。擺桿可以調節身體的左右水平。
　　一般情況下，拉力試驗機突然損壞的情況很少見，大多數故障是由零件的輕微磨損逐漸發展引起的。如果能在零件磨損或劣化的早期發現并消除故障征兆，就可以防止劣化的發生和失效。如果出現這種情況，設備檢查是一個非常有效的手段，通過發現早期癥狀可以提前發現隱患。